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注塑成型預塑動作與背壓如何控制？高泰新材料科技專業致力于PVC助劑研發，我們在無數次的實驗中得出
選擇預塑動作：

注塑機一般有三種選擇，取決于預塑材料前后的注座是否后退，即噴嘴是否離開模具：

固定材料:預塑前后的噴嘴總是粘在模具上，不移動。

前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完成，注座后退，噴嘴離開模具。

選擇這種方法的目的是：

在預塑料過程中，模具注射孔用于抵抗噴嘴，以避免熔融材料在背壓較高時從噴嘴流出。在預塑料之后，噴嘴與模具長期接觸可以避免熱傳遞，從而影響各自的相對穩定性。

后材料：注射后，射擊座椅后退，噴嘴離開模具，然后進行預塑，然后進行預塑。該動作適用于特別窄的加工成型溫度的塑料。由于噴嘴與模具的接觸時間較短，避免了熱量的損失，也避免了噴嘴孔內熔融材料的固化。

注射后，冷卻計時器計時后，預塑動作開始。螺釘旋轉，將塑料熔化并擠壓到螺釘頭的前部。由于單向閥在螺釘前端止回環中的作用，熔融塑料積聚在氣缸的前端，迫使螺釘向后。

當螺釘退回到預定位置時（此位置由行程開關確定，控制螺釘返回的距離，實現定量進料），預塑料停止，螺釘停止旋轉。然后是反向收縮動作，反向收縮，即螺釘進行微軸向后退，這種動作可以緩解聚集在噴嘴處的熔體的壓力，克服氣缸內外壓力不平衡造成的垂涎現象。

如果不需要收縮，則應將收縮停止開關調整到適當的位置，以便預塑料停止開關在同一時間被壓縮，后退停止開關也被壓縮。當螺釘向后收縮到停止開關時，向后收縮停止。然后，射擊座椅開始向后。當射擊座椅向后返回到停止開關時，射擊座椅停止并向后返回。如果使用固定喂料，請注意行程開關的位置。

為了節省注座進退操作時間，加快生產周期，一般采用固定加料方式。

控制螺桿背壓和轉速。

高背壓可以使熔融材料被強力剪切，低速也可以使塑料在氣缸中獲得更長的塑化時間。因此，在程序設計中使用了更多的背壓和速度控制。

例如，在測量螺桿的整個行程時，首先高速、低背壓，然后切換到較低的速度和較高的背壓，然后切換到較高的背壓和較低的速度，最后在較低的背壓和較低的速度下進行塑化。這樣，大部分釋放了螺桿前部熔體的壓力，減少了螺桿的轉動慣性，從而提高了螺桿測量的精度。

背壓過高通常是由：

增加著色劑變色；

機筒螺桿預塑機組機械磨損增加；

延長預塑周期，降低生產效率；

噴嘴易流涎，再生料量增加；

即使使用自鎖噴嘴，如果背壓高于設計彈簧的閉鎖壓力，也會造成疲勞損傷。因此，必須適當調整背壓。