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        PVC木塑發泡墻板在生產中出現異常如何處理？高泰新材料目前有PVC發泡鈣鋅穩定劑產品，一直研發，對PVC發泡生產中出現的各類問題，均有涉獵，在pvc墻板擠出的過程中，常見的非正常狀態主要有：墻板不直、墻板凸凹不平、表面不光滑、密度大、韌性不好等，遇到這些問題我們應該如何解決呢?

　　1.墻板不直

　　首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因為定型模口與口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型模口出現偏低的狀況。

　　在定型模口與口模已經對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。

　　在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：

　　①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產的速度;

　　②兩邊出料的速度不一致，調整方法：把模具兩邊的溫度調到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。

　　PVC墻板局部凹凸不平

　　一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到最大了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。

　　2.墻板整體表面不光滑

　　原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。

　　3.墻板裂筋

　　先看墻板是否有破損進水的情況發生。或者配方中潤滑劑的含量偏高，尤其是外潤滑用量偏多。或者使用了比較劣質的穩定劑，內部外潤滑用量偏多，穩定成分偏少。

　　密度太大，發泡不好

　　首先看潤滑是否平衡，潤滑偏多，造成熔體強度下降，泡孔變大，密度就會增大。再次可適當降低發泡劑用量或者增加調節劑用量看看是否有效果，根據反饋出的情況進行調整。

　　韌性不好

　　首先是使用過多的塑鋼料、小管料等二次用料。其次考慮外潤滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的穩定劑，為了不糊料，用量就會增多，將導致整體配方的外潤滑用量偏多。再次考慮PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者過塑化都會使制品變脆。最后，這些問題都排除還是韌性不夠的話可以適當添加增韌改性劑CPE-135A。

　　在pvc墻板生產過程中要注意設備的狀態，周邊的衛生以及紀律。

      設備狀態要注意的有

1. 主機電流以及機頭壓力是否合適

2. 溫控臺上的溫度及每一個電流表是否可以正常的工作

3. 主電機以及減速箱的溫度是否過高

4. 真空泵是否正常

5. 模具的熱電偶是否可以插到底

6. 水和電是否正常。