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氯化聚乙烯本身是一種加工添加劑，廣泛應用于我們日常接觸的塑料制品中。主要可以提高產品的表面質量，對添加其他添加劑也有很大幫助。然而，許多人仍然對氯化聚乙烯的功能有一些模糊性。本文為您列出氯化聚乙烯的功能。

1.氯化聚乙烯作為加工助劑，可提高產品表面的亮度和光滑度，避免產品熔體破裂。

2.使產品顏色有光澤，分布均勻。

3.在擠出過程中，產品凝膠的作用可以減少。

4.氯化聚乙烯可減少設備磨損，消除原材料擠壓。

5.有效降低加工溫度，提高生產效率。

6.氯化聚乙烯可以保證產品的形成，減少有缺陷的產品的出現。

以上六點是產品中氯化聚乙烯的主要功能，因此在生產過程中加入氯化聚乙烯非常有用，可以有效提高生產效率，降低生產成本，以提高產品質量和合格率。

氯原子取代乙烯分子鏈上的一些氫原子。氯的質量比一般為25%-45%，具有良好的耐熱老化性和耐油性。那么影響氯化聚乙烯性能的因素是什么呢？

(一)聚乙烯原料品種：

在相同的氯化工藝條件下，氯化聚乙烯的加工性能和物理機械性能由原料聚乙烯的品種和性能控制。例如，低壓聚乙烯制成的氯化聚乙烯比高壓聚乙烯制成的氯化聚乙烯具有更好的耐熱老化性。

(二)氯含量：

氯化聚乙烯的氯化程度對其性能有很大影響。當氯含量低于15%時，它是塑料；當氯含量為16-24%時，它是一種熱塑性彈性體；當氯含量為25-48%時，它是一種橡膠彈性體；當氯含量為49-58%時，它是一種類似皮革的半彈性硬聚合物；當氯含量達到73%時，它就變成了脆性樹脂。

(三)氯的分布狀態和結晶性能：

根據氯化條件的不同，氯化聚乙烯中氯的分布會有很大的差異，導致橡膠特性.加工性能等不同。

聚乙烯分子鏈上的一些氫原子被氯原子取代。氯的質量百分比一般為25%-45%，具有良好的耐熱老化性和耐油性。什么因素影響氯化聚乙烯的性能？？(1)原料聚乙烯品種:？在相同的氯化工藝條件下，原料聚乙烯的品種和性能控制著氯化聚乙烯的加工性能和物理機械性能。比如低壓聚乙烯制成的氯化聚乙烯，其耐高溫熱老化性能優于高壓聚乙烯制成的氯化聚乙烯。？(2)氯含量:？氯化程度對其性能有很大影響。當氯含量低于15%時，它是塑料；當氯含量為16-24%時，它是一種熱塑性彈性體；氯含量在25-48%之間為橡膠彈性體；當氯含量為49-58%時，它是一種類似皮革狀的半彈性硬聚合物；氯含量低于15%時，它是一種塑料；當氯含量為16-24%時，它是一種熱塑性彈性體；氯含量在25-48%之間為橡膠彈性體；當氯含量為49-58%時，它是一種類似皮革狀的半彈性硬聚合物；當氯含量為3%時，氯含量為脆性樹脂。氯化聚乙烯中氯的分布因氯化條件的不同而有很大差異，導致橡膠性能不同。加工性能等。例如，氯化反應溫度低于原材料聚乙烯的晶體熔點，氯化反應盡可能均勻，氯分布越分散，所以原材料聚乙烯殘留晶體消失，得到良好的橡膠氯化聚乙烯；但有時需要在相對較低的溫度下氯化，使氯分布不均勻，保持部分殘留晶體，雖然減少一些橡膠，但可以得到特殊的氯化聚乙烯保持聚乙烯良好的電氣性能。